主に次の 3 つのタイプがあります。
1.テープラミネート
このプロセスでは、プラスチック粒子を使用してホットメルトし、プラスチック自体の粘度を利用して配合します。 欠点は気密性が低いことです。
2014 年の時点で、このプロセスを使用して真に通気性と耐高温性を備えた防水吸音ベントを製造できる人は世界中に一人もいません。
2. スプレー接着剤または削り接着剤ラミネート（ホットメルト接着剤ラミネート）
このプロセスは、生理用ナプキン、おむつ、防護服に初めて使用されました。 現在、国内のほとんどのメーカーがこの製法を採用し、高透湿性の防水透湿素材を生産しています。
欠点は、中間通気性フィルムの微細孔がホットメルト接着剤によって実際にブロックされるため、通気性が比較的低いことです。
さらに、最も致命的な欠点は、耐熱性が非常に低く、60度までしか耐えられないことです。 この接着剤は実際には感圧接着剤（自己接着剤）であるためです。
簡単な例ですが、冬場は両面テープの粘着力がほとんどなくなり、剥がれてしまいます。 ただし、夏場は両面テープの表面の糊が溶けてしまいます。 このプロセスで作られた防水吸音ベントの品質は想像できるでしょう。
施工中、一定の温度がある限り、不織布は開いて層状になります。
3. ホットプレスコンパウンド
現在、国内市場はさまざまな状況にあります。 実際、本物の防水吸音ベントを製造しているメーカーはほとんどありません。 多くの工場や販売者は防水吸音ベントが優れていると宣伝していますが、ほとんどのユーザーはそれについて考えたこともありません。 一部のメーカーが提供する防水音響通気孔は、まったく防水ではありません。